中山色母粒生产厂家分享|色母粒使用常见问题及处理方法

中山鸿盛新材作为中山色母粒生产厂家，专注色母粒领域已经有近20年，现在来为大家分享，客户的塑料制品使用色母粒后常见的一些问题及处理方法。色母粒是一种很好的塑料着色剂，我们生活中大部分的物品都是有塑料制作而成的，有各种颜色的塑料，红色的，黄颜色的，黑色的都有，这些塑料使用的着色剂就是采用的色母粒。

中山色母粒生产厂家讲解色母粒使用常见问题及处理方法

1、颜色有变化：

主要原因：

(1) 使用的基材底色有差异；

(2) 机器设备未清洁干净；

(3) 所用的色母或色粉耐温程度低，温度过高时消色；

(4) 下料门有残留，未清洁干净；

(5) 加工工艺改变；

(6) 色母或色粉本身有色差；

(7) 水口料搭配不当；

(8) 混料机未清理干净或混料时间未控制好

处理方法：使用与打板时颜色一致的原料及调整好水口料的搭配比例；把塑机、下料门及塑料机彻底清洁干净；改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉；使用稳定的加工工艺。

2、产品表面起粒：

主要原因：

(1) 料筒及摸头有杂质；

(2) 温度不正确；

(3) 原料在料筒内加热停留时间太长；

(4) 色母或色粉的分散性未处理好；

(5) 过滤网已穿孔

处理方法：把塑机温度调至低于正常温度10-20℃，开动塑机，用原色塑料树脂以最慢速度重新进行清理工作，必要时把模头拆开清理，并调整好温度，及时更换过滤网，改用分散良好的色母或色粉重新调试。

3、 扩散不均匀：

主要原因：

(1) 混料不均匀；

(2) 色母和原料相溶性差；

(3) 温度不适当；

(4) 塑机本身塑化效果差；

(5) 色母投放比例小。

处理方法：充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。

4、 经常断料

主要原因：

(1) 温度不正确；

(2) 原料亲和性差；

(3) 色母分散太差

(4) 色母投放比例太高。

处理方法：把温度调整准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。

以上是中山色母粒生产厂家分享|色母粒使用常见问题及处理方法内容，中山市鸿盛新材料有限公司的作为一家有近20年色母粒生产经验的厂家，食品级色母一直都是中山鸿盛的“招牌产品”，我们的食品级色母粒通过了FDA(美国食品和药物管理局)的标准认证，并且多次通过了食品包装安全检验和食品包装卫生检测，出品颜色和质量也一直很稳定，一直广受好评，欢迎所有需要色母粒的厂家前来联系合作!