鸿盛分享|影响颜色迁移的因素主要有哪些？

鸿盛新材，专注塑胶色母领域17年。在前一篇我们已经为大家介绍了颜色的迁移性主要包括了哪几种类型，这一篇接着为大家介绍一下影响颜色迁移性的因素有哪些。

影响颜色迁移性的因素：

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原因一：与应用浓度有关

颜料在塑料中存在过饱和现象，原因是塑料着色，有一个加热融化的过程，在高温下，颜料有部份会发生溶解，在塑料冷却成型后，溶解的颜料会形成过饱和现象，导到多余的颜料会迁移到制品表面，简单就是一句话，吃多了，吃撑了。

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原因二：与添加助剂有关

制品成型，除了树脂和颜料，还会加其它一些添加剂，这些助剂都会或多或少影响颜料和树脂分子结合的大小，导致分子结合不紧密，松松跨跨，当然更容易迁移。尤其在PVC行业表现更为明显，因为PVC本身是很硬的东西，需要加入很多的增塑剂，而且增塑剂也有很多种类，比如：DINP，DOP，更有甚者，一些客户为了节省成本，居然还有使用大豆油的，然后迁移了就把帐算在颜料头上，这是黑锅，绝对的黑锅，让颜料背了很多年。

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原因三：与树脂的分子量有关

颜料在低密度聚乙烯着色时比在高密度聚乙烯或者聚丙烯着色时更容易迁移，在低密度聚乙烯迁移的颜料，在高密度聚乙烯和聚丙烯着色时，可能却是安全的。

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原因四：与树脂的润湿性能有关

颜料在加工时对机器辊筒或模具的污染，很大程度是与树脂对颜料的润湿性能不够，一般来说，完全润湿的颜料，是不会向表面迁移而污染机器的。

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原因五：与颜料的类型有关

通常来说，无机颜料的耐迁移性远比有机颜料要好，所以无机颜料极少发生迁移，比如钛黄，群青，钛白粉之类，很少听到迁移发生，有机颜料则类型太多，通常杂环类结构的颜料耐迁移性能好，普通的偶氮颜料耐迁移性差。而染料的耐迁移性最差。所以染料，是不能用于聚烯烃塑料着色的。

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原因六：与加工温度有关

在塑料着色的加工过程中，随着操作温度的提高，颜料迁移的可能性也越大，不同的成型工艺，温度是不同的，注塑，模塑，挤出，吹塑等等，同一种颜料，同一种树脂，在这种加工方法下不迁移，不代表在其它成型方式下不迁移，记住，与加工成型温度有关。

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原因七：与树脂的玻璃化温度有关

这个比较难以理解，先解释一下，什么是玻璃化温度？玻璃大家都知道吧，硬梆梆的，硬度仅次于金刚石。塑料本身有三种形态，玻璃态和高弹态及粘流态，硬梆梆的叫玻璃态，能拉伸并复原就叫高弹态，能流动不能复原形状就叫粘流态。有些塑料的玻璃化温度低于常温，有的高于常温，只有用于玻璃化温度低于常温的塑料才会容易发生迁移，比如：聚乙烯（PE），聚丙烯（PP），软质聚氯乙烯（PVC）。

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