为什么不用色粉而用色母？

1、使用成本更低：计算色母着色的成本时扣除色母本身的重量。假设色粉价格为8元/份，其每吨塑料所用色粉着色成本为：40*8=320元。如果改用4%用量的白色色母：其色母单价一般为(色粉成本5元+塑料成本10元)15元，因1000公斤塑料中加入40公斤色母，这时候总重量为1040公斤，所以用色母着色的成本为：40*15-40*10=200元

2、更好的分散性，让产品表面会显得光滑亮泽和实色，颜色稳定不会出现色点色纹等现象。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中

3.有利于保持颜料的化学稳定性：直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

4.保证制品颜色的稳定：色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。特别是ABS、PC色母，由于注塑时需要烘料，使用色粉的话容易被烘飞部分，造成注塑件有色差，而使用色母则不会出现这种情况。

5.保护操作人员的健康：颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。

6.保持环境的洁净，不沾污器皿：

7.工序简单，转色容易，节省时间和原材料。